客戶痛點
人工叉車對地面環(huán)境破壞大，人工搬運(yùn)成本高；
物流動線與人流動線重合，安全隱患大；
需與現(xiàn)有立體倉庫對接，打通數(shù)據(jù)接口。
項目難點
任務(wù)非常密集，用車數(shù)量多，調(diào)度難度大；
與現(xiàn)有立體倉庫對接，需適配多種托盤尺寸，并打通數(shù)據(jù)接口；
場地內(nèi)有6°斜坡，AGV需滿載爬坡，方案規(guī)劃難度大；
子母托盤尺寸不確定、擺放不固定，叉取難度大；
系統(tǒng)故障零容忍，精度、穩(wěn)定性要求高。
解決方案
柯工智能為上汽大眾整車廠的SuMa倉庫打造了包含基于自然景物導(dǎo)航的集群式AGV（TH1250）和自主研發(fā)上位軟件系統(tǒng)等在內(nèi)的廠內(nèi)物流整體解決方案，助力客戶實現(xiàn)排序物料空/滿箱物料的切換、滿箱物料的自動入庫和部分線下空箱的庫存管理。
采用3D視覺識別技術(shù)解決托盤擺放不固定、難叉取問題；
采用物料搬運(yùn)創(chuàng)新方案解決6°斜坡滿載爬坡難題；
采用柯工綜合性調(diào)度系統(tǒng)解決托盤尺寸多、用車數(shù)量多、任務(wù)密集等難題。
客戶價值
節(jié)約人力及成本，保護(hù)車間環(huán)境與生產(chǎn)安全；
與廠內(nèi)現(xiàn)有立體倉庫等大型數(shù)字化設(shè)備精準(zhǔn)對接，實現(xiàn)廠內(nèi)物流全自動；
填補(bǔ)廠內(nèi)生產(chǎn)與倉儲流程數(shù)據(jù)鏈的部分空白。
